新沂好的吊裝公司

1.工廠機械起重、裝卸和提升:重型設備搬運對于重量較輕的設備，由于通行道路障礙或儲存場所狹窄，不方便使用機器搬運時，一般采用人抬肩的方式。小件由單人肩扛，大件由2人、4人、6人、8人或10人肩扛。搬運時無論有多少人，都要有一致的步調，由專人統一指揮，步調要同起同落，不大步，否則容易發生事故。2.拉伸:對于小型設備，當搬運距離相對較遠時，液壓拖車可用于搬運，不僅可以節省勞動力，還可以節省勞動時間，提高勞動效率。3、撬：重型設備搬運可利用杠桿的工作原理，用撬杠將重物撬起。桂星裝卸提醒一般用于重量輕、升降高度低的作業。例如在設備下安放或抽出墊木、千斤頂、滾杠等。撬時可用一根撬杠或幾根撬杠同時操作。

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1、螺栓擰得太緊吊車在拆裝過程中，很多部位的螺栓都是有規定轉矩要求的，比如傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規定，切不可隨意改變。但是很多使用人員都誤認為緊一些會更安全，但是擰得太緊會造成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而引起故障。2、輪胎氣壓太高輪式吊車的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作效率的重要因素。輪胎氣壓過高或過低都會影響其使用壽命，同時也不利于安全行車，尤其是在炎熱的夏季。科學的充氣標準應該是：以輪胎的標準氣壓為基準，隨著氣溫的變化，對輪胎氣壓略有調整才對。3、不檢查柱塞行程余量在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續上行的移動量。調好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調整螺栓或換用較厚的調整墊塊、墊片后，柱塞的.低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調試噴油泵時，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調整。檢查時，應根據噴油泵的不同結構采用下述不同方法：a)轉動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到.高點。然后用厚薄規插入柱塞下平面與挺桿調整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應不小于0.5mm。4、水箱開鍋驟加冷水發動機超負荷作業、散熱不好或水箱缺水都會造成水箱開鍋，此時如果立刻加入冷水，就會導致缸蓋和缸體炸裂。

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每次施工前對托盤架，直立支架進行檢查。這是一件常見的事情，每次都要檢查。如果發現損壞，必須及時更換，以免發生事故。找一些專門負責的人檢查。如叉車撞到貨架時，會升起一面小紅旗，說明損壞會導致塌陷。托盤架的設計不包括重撞。若一個圓柱已經凹陷，檢查并進行更換。其次必須使用貨架安全網。裝備搬運過程中搬運的貨物或機械等，本身自重都很大，萬一脫落，后果不堪設想。如果沒有人，可能會更好。問題是員工經常出入，所以不加貨架安全網，危險隨時都有可能發生。然后保證相對低的噪音。噪音會使人產生煩躁的心情，分散精力，在作業中犯錯誤。由于噪音太大，人員之間的協同會出問題，進而導致操作失誤等情況。并不是所有的噪音都可以減少，但是大多數都可以減少。可在機械上安裝消聲裝置。輸送機采用智能開關，節約能源，防止輸送機磨損，降低噪音。另外還可使用專業的滾珠軸承來降低噪音。

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1、注意安裝的地面平整性，安裝和拆除墩體模板是卡車起重機操作的主要內容。平臺建設完成后應及時回填平臺周圍的地面，放置位置根據施工情況，確認底部是否有泥漿池和較軟的回填土，如果有的話將用夯錘進行挖掘和分層。當底部是未受擾動的土壤壓實層時，可以不使用機械壓實，但是起重機支撐腿必須用軌枕緩沖。2、注意安裝位置必須在碼頭和碼頭之間，吊裝的起重機臂不得面對現有管線，并應盡可能確保起重機與現有管線的方向相同。提升碼頭模板時起重機相比模板的重量不是主要控制點，主要控制點是在安裝和拆卸模板期間模板的擺動。放置模板時吊裝安裝人員會配合以抓住模板并將其安裝到位。3、注意定期的進行緊固維護，當施工指揮官用吊裝將模板吊起時，必須在無應力的情況下將模板吊起，并且當起重繩索在繩索的自然狀態下處于直接向下的方向時必須抬起舉起的模板。吊裝安裝時，模板放置在距離現有電纜較遠的位置，然后在吊裝穩定后緩慢旋轉，當模板在防護位置附近時先將其穩定然后放下。

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1．充分準備，拆卸前，必須根據設備說明書的要求，熟悉設備的結構和工作原理，了解各部件的功能和相互關系，分析各部件的結構、位置和拆卸方法，避免盲目拆卸。2．確定具體拆卸部位，從實際出發，決定拆卸零件，避免不必要的拆卸。但是不需要拆卸的部分也要仔細分析檢查，避免留下隱患，造成不良后果。3．采取正確的拆卸方法，拆裝作業應按一定順序進行，拆裝順序與裝配順序相反，先拆裝外部附件，再拆裝零件。拆卸零件或組件時，應按先外后內、先上后下的順序依次進行。拆裝時應合理選擇工具和設備，嚴禁亂敲亂打，所用工具定要與被拆卸的零件相符。4．拆卸注意事項，拆卸時應充分考慮維修和組裝的便利性，拆卸設備后應采取相應措施:(1)對于一些制造精度高的零件，應采取分組選擇、誤差補償或單件研磨等措施。拆卸前，應在零件的相應位置標記。(2)拆卸的零件應及時清洗或除油，并按順序、有規律地分別放置。裝有更多零件的軸組件拆卸后，應按原裝配順序用鐵絲啟動。(3)拆下經精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。精密零件清洗涂油后，用繩索垂直吊起，防止變形或碰傷。(4)拆卸的液壓、氣動元件和導管應清洗并密封，以防止灰塵或雜物進入。拆卸液壓管路，應分別匹配管端相應編號。