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電爐的發展技術

發布日期：2018-08-02 瀏覽次數：
       50年代，為了提高電弧爐生產率，當時采用加大管式電爐變壓器提高電壓的方法來增加輸入功率，即采用“高電壓、大功率”的運行制度。到60年代，當時爐子容量還不很大，功率級別也不很高，約為400 kVA/t，變壓器總容量在30 MVA左右。這一時期，管式電爐主要生產特殊鋼、合金鋼，流程為管式電爐出鋼后模鑄。

       隨著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射侵蝕大大增強。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操作方式。因而，功率因數值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數僅為0.72左右。因為短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因提高功率對爐襯耐火材料的強烈侵蝕，也提高了熱效率；同時由于電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧穩定性高，對電網的沖擊小。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50 MVA左右，功率級別約為500 kVA/t，典型的流程為實驗電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。

       在爐子電氣運行特點方面出現了高阻抗和變阻抗技術；另外由于神經網絡技術的成功應用，使電弧爐的電氣運行工作點的識別和控制有了很大改善。這一時期的管式電爐電氣運行采用“更高電壓、更小電流、更長電弧”的操作制度。原料條件的改善、薄板坯連鑄連軋技術的出現使得管式電爐鋼向管材、板帶等純凈鋼領域進展。

       高溫電爐技術的進步和管式電爐流程的發展與管式電爐電氣的運行密切相關：一方面隨著對超高功率電弧爐電氣運行研究的不斷深入，開發了許多新技術、設備及相關操作工藝，如直流電弧爐、導電電極臂、高阻抗管式電爐、智能電弧爐、水冷電纜、水冷/中空/浸漬/鍍層電極等等；另一方面也保障了超高功率管式電爐煉鋼其配套技術的開發和應用，如海綿鐵等廢鋼代用品的使用、泡沫渣操作、替代能源的利用等等。





 
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